模具是现代化塑料、塑胶制品当中最常见的形式，是用来成型物品的一种工具。而双色模具是模具产品中一种，由于它可以具有两种颜色，能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。但是，在双色模具注塑加工过程中，有时候难免会因为一些原因，导致加工出现开裂的现象。那么导致双色模具注塑加工开裂的因素有哪些呢?

　　导致双色模具注塑加工开裂的因素：

　　1、温度

　　因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。

　　2、填充的速度

　　一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

　　3、压力

　　在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　4、模具

　　在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　以上就是导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。当然，在实际生产中，导致双色模具注塑加工出现开裂现象是不止这些因素的，还包括有一些客观因素，例如像材料、机台等，需要具体问题具体分析。