双色注塑成型机上有两个模板，其中一个不动，称为定模板。另一块可以移动，称为动模板。模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。当双色模具打开时，注塑机的活动模板移动，从而驱动模具打开。

　　模具制造完成后，必须进行注射成型，安装注射成型机，并开始敲打产品。然而，有许多类型的注塑机，每一种都有自己的参数。设计模具必须能够满足客户提供的注塑机的型号要求，否则将无法生产。

　　注塑机有许多设计参数。以下重点介绍与模具相关的几个参数。我希望读者会注意模具的具体设计。

　　1.喷嘴尺寸检查

　　双色模具注塑成型机器的喷嘴头通常是球形的。选择浇口套时，浇口套的球面半径应与喷嘴的球面半径相匹配。为了防止高压熔体从喷嘴和注道衬套之间的接触间隙溢出，注道衬套的球半径通常应该大于喷嘴的球半径。同时，主流道小端的尺寸也应略大于喷嘴孔的尺寸，这可以使喷嘴和浇口套的对准更容易。

　　2.拉杆间距

　　注塑机固定和移动模板的死角有四个拉杆。它们的功能是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责滑动模板。然而，它经常限制模具的整体尺寸，因为模具在安装过程中悬挂在拉杆的中间。

　　模具的总尺寸不能大于拉杆间距。如果模具的长度尺寸超过拉杆间距，检查模具是否旋转吊入拉杆车间。如果不能进行旋转提升，只能改变模具尺寸或更换注塑机。

　　3.夹紧力

　　需要的是模具关闭时注塑机对模板的压力。模塑过程中模塑产品所需的夹紧力必须小于选定注射成型机的额定夹紧力。否则，熔化的胶水将很容易从分型面流出，导致闪光。

　　4.注射量

　　注塑量是注塑机在生产过程中一次可以注塑熔融胶水的最大质量值(或体积值)，代表这种类型注塑机的最大注射能力。双色模具设计的一个模具中使用的熔体量小于注射成型机的熔体量。否则，由于不满意，产品无法生产。