双色注塑成型目前在市场上越来越受欢迎。因为这种工艺可以使产品的外观更加美观，而且不用喷涂就容易变色，所以很受大家的欢迎。然而，双色模具的技术要求相对较高，那么双色模具注射成型时应该注意哪些问题呢?

　　一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:

　　(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。

　　二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:

　　(1)双色模具注射模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次注射由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。

　　三、双色模具注塑产品分型——双色注塑产品分型的原因有:

　　(1)男女模具温差大;(2)树脂快门异常;(3)转换模具顺序异常(4)阳模抓力不足，阴模抓力较大;(5)母模表面的附着力相对较大。