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注塑模具是如何进行试模的_全兴盈科技

文章来源: 全兴盈科技 人气:196 发表时间:2019-10-15 09:41:42

模具试模是指模具生产完成后,在批量生产前,在产品开发和制造过程中的试验注塑步骤。以下是对注塑模具是如何试模的及注意事项总结:


  一、了解有关模具的有关资料

  最好是获得模具的设计图面,详细分析,并由模具技师参与模具测试工作。


  二、检查工作台上的机械协调动作

  应注意是否划伤、丢失零件和松动,模具滑板动作是否正确,水路和气管接头是否有渗漏,如果模具开口有限制,也应在模具上标记。如果可以在挂模前做上述动作,就可以避免在挂模时发现问题,然后消除模具工作时间的浪费。


  三、在确定模具各部分的适当作用时,必须选择合适的试验模具喷射器,并应注意选择:


  1.注射成型机的最大喷射率是多少;


  2.拉杆的内距离是否放置在下模上;


  3.活动模板的最大运动行程是否符合要求;


  4.其他相关的模具测试工具和附件是否充分准备。


  一切确认没有问题后,下一步就是把模具挂起来。在吊装时,要注意开模前不要脱下所有夹紧的模板和钓鱼,以免弄松或打破夹紧模板,导致模具脱落。


  安装模具后,应仔细检查模具各部分的机械动作,如滑板、顶针、拔牙结构和限位开关。并注意注射嘴是否与进料口对齐。


  下一步是注意关闭动作,此时应降低关闭压力,在手动和低速关闭动作时,注意是否有平稳动作和异常声音等现象。


  事实上,吊装模具的过程相对简单,主要注意的地方是模具浇口和喷嘴的校准中心比较困难,通常可以通过试纸来调整中心。


  四、提高模具温度


  根据成品所用原材料的性能和模具的尺寸,选择合适的模具温控机,将模具温度提高到生产所需的温度。当模具温度恒定时,必须重新检查各部件的运动情况,因为钢在热膨胀后可能会引起夹紧现象,因此必须注意各部分的滑动,以免引起张力和震动。


  如果试验方案没有在工厂实施,我们建议在一次调整试验条件时只能调整一个条件,以便区分单个条件变化对成品的影响。


  根据原料,对原料进行适度烘焙。


  使用同样的原材料来测试模具和批量生产。


  不要用次材料完全试模,如果有颜色要求,可以一起安排颜色测试。


  如果加工周期太长,模具芯的薄薄的部分可能会因为化合物的紧密性而断裂。当然,你不能预测在模具测试过程中可能出现的所有问题,但提前充分考虑及时的措施将有助于避免严重和昂贵的损失。


  内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。


  以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。


  五、在作第一模射出前请再查对以下各项:


  1.加料行程有否过长或不足;


  2.压力是否太高或太低;


  3. 充模速度有否太快或太慢;


  4.加工周期是否太长或太短。


  以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短,顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。


  若注塑模具厂家加工周期太长,则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题,但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失


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