双色模具是指两种塑料在同一注塑机上注射成型，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般说来，这种成型过程也称为双材料注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注塑模具。

　　目前，双色模具在市场上越来越流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观，不需喷涂就容易变色，但对设计和注射成型的要求很高。

　　在双色模具的制造中，有时会使用到热流道，热流道模是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固的模具。由于热流道模具比传统模具成形周期短，节省原材料，因此热流道模具在世界上所有工业发达国家和地区都得到了广泛的应用。

　　在双色模具中使用热流道的优势：

　　一、消除后续工序：有利于生产自动化零件后的热流道双色模具是成品，不需要修剪浇口和回收处理冷胶通道等工艺，有利于生产自动化。

　　二、节约塑料原料：由于热流道模具没有冷流道，因此生产无水材料(费料)，对塑料价格高的应用工程具有重要意义。

　　三、缩短零件成形周期，提高生产效率：由于主通道和二次通道的冷却时间没有限制，成型固化后可及时将零件喷射出来，热流道双色模具生产的许多薄壁产品的成型周期可在8秒内完成。

　　四、减少不良产品，提高产品质量：在热流道双色模具注射成型过程中，在流道系统中精确控制塑料熔体的温度。塑料可以更加均匀和一致的状态流入各模具型腔，从而使塑料零件质量一致。

　　在双色模具制造中，热流道模具是一种利用加热装置使流道内的熔体不凝固的模具，由于它比传统模具成形周期短、节省原材料，因此热流道模具在世界各工业发达国家和地区得到了广泛的应用。